一、基面進行清潔

(1) 鋼構造項目在表面處理前先檢杳鋼構造設計、的安裝是否需要初步驗收達標率。粉刷前將需表面處理連接的鐵銹、對接焊縫濺出物、油跡、有塵等清理垃圾純凈。

(2)為保持噴漆工藝質，通過自行噴砂機-自行噴砂房-自行拋丸防銹處理機做防銹處理。該防銹處理的技術是充分利用進行壓縮器的有壓力，連繼持續地用剛丸突破鋼結構建筑件的面，把鍍鋅剛材面的鐵銹、污痕等垃圾請理純潔，盡展復合鍍鋅剛材情懷的一種生活防銹處理的技術。

二、底漆表面處理

(1) 各調除銹防銹漆，把控漆料物料染的消費黏性、稠度、稀度，兌制時有效充分的的打料，使漆料物料染成色、消費黏性相符。

(2) 噴四層底漆時刷涂方法應始終保持相一致，接搓工整。

(3) 靜電粉末噴涂漆時底時采用了勤移動手機、短矩離的方式，放到噴油漆不要而流墜。

(4) 待一次晾干后再噴然后名遍，然后名遍噴涂工藝路徑與一次路徑垂線，這些會使漆面重量不勻統一。

(5) 噴塑完成后后在混凝土結構上按原產品編號標記，大量混凝土結構還需表示載重量、注意力座位和定位系統型號。

三、面漆噴涂

(1) 噴涂食材應按設定規范要求，嚴禁自由選擇改換款式，并應主意最底層和表層外墻乳膠漆的化學性質相匹配。

(2) 面漆界面治理 需待直播 配置終止后才實行，金橋接地銅絞線——加塑銅絞線在界面治理 面漆前需對鋼形式界面有塵等污物實行治理 。

(3) 面漆配制需選擇顏色一樣的的面漆，兌制稀料最合適，面漆在使用時需寬裕摻和，確保光澤度均勻的，其本職工作消費黏性、稠度應保護表面處理時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在防腐蝕涂料流程中應反復攪合，涂漆的方法與趨勢底漆防腐蝕涂料同。

四、表層檢測與初步驗收

(1) 涂裝設備生產線后處里診斷，理應是涂裝設備生產線背景色不對，色度生動活潑光澤有亮度，不會起鄒皮，不會起硬結。

(2) 漆層噴漆設備確定建筑時和確定建筑后，對噴漆設備過的上班確定確保，避免輕揚塵埃和其它的灰塵。

(3) 涂裝生產線油漆板材壁厚的檢測法，用角點式油漆測厚儀檢測法油漆板材壁厚，油漆測厚儀一半檢測法三點板材壁厚，取其總值值。

五、生產設備養護

(1) 鋼架結構類型表面處理后加上異地基坑圍護屏蔽，嚴令禁止踏踩，影響涂覆。

(2) 鋼節構噴漆后，在4個小時之中遇產生太大的風或有雨時，要加以合并，以防止粘染泥土和氣水，作用表層的粘附力。

(3) 噴漆后零件要有裝卸搬運時，要特別注意可以防止碰傷，嚴禁在地面的上拖拉，壞損鍍層。

六、應關注的產品品質大問題

(1) 工程作業下圖標注不噴涂的地方及裝有焊接縫處30~50mm寬的規模內，均避免防水施工。硬度高得螺絲連到的耐摩擦面規模內不容許噴涂。

(2) 表層施工英語作業答案天氣應在5~38℃之中為宜，當天氣超過5℃時，選擇響應的超低溫表層的材料施涂。當室內溫度低于40℃時，停機表層施工英語作業答案，或經參與處理后再參與表層施工英語作業答案。

(3) 當冷空氣環境濕度多于85%或零件單單從表面有結水時，只能開展涂覆操作，或經處里后再開展涂覆操作。

(4) 鋼組成材料類型加工前，對具體構件上影藏位置，組成類型隔熱層根本無法噴砂除銹防銹位置前提就噴砂除銹防銹，前提就刷油漆。

七、應主意的應急毛病

(1) 到場鋼成分做成涂裝生產線的人員，會所知本職位的人身安全設施水平運行規范，堅決杜絕喝酒運行，另外進行工地圖堅決杜絕易燃物和按設定合理配置消防隊設備。

(2) 各方面機具一定按采用詳細便用說明來進行采用和皮膚保養，對被人機不變追求的機具，一定專業人員開機畫面。非持目擊證人員禁止隨意操作的，各方面機具請勿超承載活動。

(3) 鋼結構建筑件的堆積和樂高拼裝，務必卡牢靠定，位移平躺時撬杠點要墊穩，翻動或移動時，前邊不能站人。

(4) 噴砂機除銹防銹，噴口直接頭堅固，不可以對人，噴口網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死時，應停止，減少壓后，方能進行進行保養或換。

(5) 噴砂房除銹防銹超過無環保問題；軟件自己再循環回收利用；單一配用活性炭濾芯式除塵設備軟件技術工在軟件自己噴砂房里操控可比野外操控有效率的提升5-10倍，這些也是當前蠻多加工廠會選擇噴砂房的通常依據。

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