凹版吸塑油，作凹版刷的重點的原材料，兼有粘稠度適度、純凈水性好、干澀網絡速快、銜接力強等特征 。這種特質致使凹版吸塑油就能夠精度充實凹版滾筒設備的凹形，并在壓強效應下移轉到打印物上，導致不清、肥厚的微信圖文。然后，也恰好是這種特質，在某種經濟條件下也許帶來刷故障率。帶著粉末涂料涂料助劑生產商——杭州青田一同來看來吧！

常見到進行印刷故障原因與產品質量原因

1.堵版與糊版：堵版的表現為uv墨水在凹版滾軸的凹槽體內干結，會導致uv墨水時未順利轉讓至紙箱印刷工藝物；糊版則是uv墨水在紙箱印刷方式中傳播過渡，導致的數碼影像邊部不清。

2.偏色與色偏：印刷類品的顏色與標準單位樣張留存非常明顯差異性，有色彩的搭配、飽滿度、飽和度等部分的誤差值。

3.刷品界面問題：的小圓孔、導致泡沫、凹痕、橘皮紋等界面問題。的原因定量分析：的小圓孔多由噴墨墨水中混進新鮮空氣或高沸點溶劑釋放過快影響；導致泡沫則與噴墨墨水攪拌設備不做好、粘稠度過高或印刷制版工藝物界面有臟污有關系；凹痕幾率由刷機戒組件偏磨或殘留物混進致使；橘皮紋則是噴墨墨水低溫干燥的過程 中界面拉伸應變不均衡引起。

4.吸塑油黏附力不夠：進行印上紙張上的吸塑油輕松掉發或變形，影響力進行印上紙張的結實性。

防范有效控制措施與的品質有效控制

1. 強化原料料服務管理：提高認識噴墨墨水、有機溶劑等原料料品質穩固，符合追求紙箱印刷追求。

2. 優化調整進行進行油墨印刷制版制作工藝：依據進行進行油墨印刷制版的實際上需求，合理合法放置進行進行油墨印刷制版規格，如進行進行油墨印刷制版的速度、工作壓力、粗糙溫暖等。

3. 時常進行維保機器：持續包裝印刷制版機器的優秀模式，時常進行檢驗并換新剎車盤磨損配件，縮短因機器難題從而導致的包裝印刷制版錯誤碼。

4. 構建產品的品質管操作度：確定堅持原則的產品的品質操作標準的和工作流程，對印廠進程中的所有流程對其進行監控器和監測，當即察覺并解決處理大問題。

5. 培訓班進行使用考生：的提升進行使用考生的的專業能力等級和安全性能觀念，切實保障你夠有效進行使用裝備，自動識別并罰理比較普遍的油墨印刷出現故障。

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